久久夜色精品国产嚕嚕亚洲av-无码精品福利一区二区三区-18禁无遮挡羞羞污污污污网站-在线涩涩免费观看国产精品

船用通用閥門(mén) 不銹鋼鑄件技術(shù)條件2(GB/T 12230—2005)
欄目:公司動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間:2021-06-12
船用通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)要求

3 技術(shù)要求

3.1 鑄造

鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法,由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。

3.2 鑄件鋼種及化學(xué)成分

3.2.1 鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。

表 1 鑄件化學(xué)成分
牌號(hào) 化學(xué)成分/(除給出范圍外的為最大值) 引用標(biāo)準(zhǔn)
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti S P N
ZG03Cr18Ni10 ≤0.03 ≤1.5 0.8~2.0 17.0~20.0 8.0~12.0 ≤0.030 ≤0.040 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 ≤0.08 8.0~11.0
ZG12Cr18Ni9 ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni9Ti ≤0.08 5(C—0.02)~0.7 ≤0.040
ZG12Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.08 16.0~19.0 11.0~13.0 2.0~3.0 ≤0.040
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 8.0~10.0 3.0~5.0 2.9~3.5 2.0~2.5 ≤0.035 ≤0.060 0.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 12.0~14.0 17.0~20.0 1.5~2.0 1.0~1.5 0.19~0.26
CF3 0.03 2.00 1.50 17.0~21.0 8.0~12.0 0.04 0.04 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 0.08 18.0~21.0 8.0~11.0
CF3M 0.03 1.50 17.0~21.0 9.0~13.0
CF8M 0.08 18.0~21.0 9.0~12.0
CF8C 2.00

3.2.2 化學(xué)分析

3.2.2.1 熔煉爐次分析

鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析,測(cè)定規(guī)定的元素含量,分析時(shí),應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時(shí),應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定,并報(bào)告給需方或其代表。

3.2.2.2 成品分析

成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。

當(dāng)鉆屑取樣時(shí),一般應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處,當(dāng)鑄件厚度小于12mm 時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定,分析允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。

3.2.2.3 仲裁分析

化學(xué)分析取樣方法按 GB/T222 的規(guī)定,化學(xué)成分仲裁分析按 GB/T223 的規(guī)定。

3.3 力學(xué)性能

鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

表 2 鑄件軟科學(xué)性能
牌號(hào) 熱處理規(guī)范 力學(xué)性能≥ 引用標(biāo)準(zhǔn)
類(lèi)型 加熱溫度/℃ 冷卻介質(zhì) 抗拉強(qiáng)度
σb/MPa
屈服強(qiáng)度
σs/MPa
伸長(zhǎng)率
δ/%
斷面收縮率
ψ/%
ZG03Cr18Ni10 淬火 1050~1100 392 177 25 32 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 淬火 1080~1130 441 196
ZG12Cr18Ni9 淬火 1050~1100
ZG08Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG12Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150 490 216 30 30
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 淬火 1150~1180 588 392 25 35
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 淬火 1150~1180 30 40
CF3 淬火 >1040 485 205 35 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 淬火 >1040
CF3M 淬火 >1040 30
CF8M 淬火 >1040
CF8C 淬火 >1065
3.4 熱處理

熱處理應(yīng)符合表 2 的要求,熱處理爐應(yīng)用高溫儀表,根據(jù) GB/T9452 的規(guī)定有效地控制爐溫。

3.5 質(zhì)量要求

3.5.1 鑄件尺寸

鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合 GB/T6414 相應(yīng)鑄件精度等級(jí)的規(guī)定;鑄件重量公差應(yīng)符合 GB/T11351 的規(guī)定。

3.5.2 鑄表面

鑄件表面應(yīng)按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無(wú)粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。

3.5.3 焊補(bǔ)

3.5.3.1 焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按 GB/T15169 的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書(shū),焊接工藝評(píng)定應(yīng)按 JB4708 的要求進(jìn)行。

3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ):

a)圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷;

b)有蜂窩狀氣孔者;

c)成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無(wú)法保證質(zhì)量者;

d)同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò) 2 次。