本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶壓狀態(tài)快速更換閥門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在船舶管道及各類管道中使用的閥門大多數(shù)使用法蘭進(jìn)行直接連接，雖然其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、但在閥門出現(xiàn)故障時只能關(guān)閉介質(zhì)流向上方的閥門再進(jìn)行更換甚至整個管道都要關(guān)閉，其靈活性差嚴(yán)重制約了其在海洋工程裝備場合上的應(yīng)用。例如船舶行駛過程中船用閥門出現(xiàn)問題只能等到船舶回到港口或船塢進(jìn)行維修和更換。這會損失大量的時間和巨額的費用，嚴(yán)重制約了我國海洋資源的開發(fā)和海洋經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶壓狀態(tài)快速更換閥門，用以解決現(xiàn)有閥門維修時必須關(guān)閉介質(zhì)流向上方的閥門缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種帶壓狀態(tài)快速更換閥門，所述帶壓狀態(tài)快速更換閥門包括后端設(shè)置有后端法蘭的閥門本體和安裝在所述閥門本體前端進(jìn)水口上的止回裝置，所述止回裝置包括前端設(shè)置有前端法蘭的止回裝置殼體、柱面上設(shè)置有螺紋的密封螺桿、兩個半圓形的閥板、可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在密封螺桿上的螺紋套、兩個活桿和兩個角度軌道；兩個所述閥板對稱且可轉(zhuǎn)動地安裝在止回裝置殼體內(nèi)部，兩個所述角度軌道分別固定連接在兩個閥板的第一表面，兩個所述角度軌道成一銳角夾角，所述密封螺桿可轉(zhuǎn)動地安裝在止回裝置殼體內(nèi)部且位于閥板第一表面的一側(cè)，所述密封螺桿的一端軸向延伸至止回裝置殼體的外部，兩個所述活桿的一端分別與螺紋套鉸接，兩個所述活桿的另一端分別可滑動地套設(shè)在兩個角度軌道上。

優(yōu)選的，所述閥板第二表面的弧形邊緣與止回裝置殼體內(nèi)表面之間設(shè)置有環(huán)形的第一密封墊，兩個所述閥板之間設(shè)置有條形的第二密封墊。

優(yōu)選的，所述閥板與所述止回裝置殼體的軸線垂直，所述密封螺桿的軸線與兩個所述閥板的對稱軸平行。

優(yōu)選的，所述密封螺桿一端的端面上設(shè)置有內(nèi)六方孔。

優(yōu)選的，所述密封螺桿的另一端轉(zhuǎn)動地安裝在設(shè)置在止回裝置殼體內(nèi)表面的轉(zhuǎn)向孔中。

優(yōu)選的，所述止回裝置殼體前端面的內(nèi)邊緣和止回裝置殼體內(nèi)表面設(shè)置有第三密封墊，所述第三密封墊的橫截面呈L型。

優(yōu)選的，所述止回裝置殼體的后端面上設(shè)置有環(huán)形的定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有橫截面為U型的第四密封墊，所述閥門本體的前端面上設(shè)置有環(huán)形的定位件，所述定位件可與所述定位槽相扣合。

優(yōu)選的，所述止回裝置殼體內(nèi)設(shè)置有閥軸，兩個所述閥板與所述閥軸鉸接，所述閥軸的兩端與所述止回裝置殼體內(nèi)表面連接。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型的帶壓狀態(tài)快速更換閥門在閥門本體損壞時，通過關(guān)閉止回裝置來關(guān)閉介質(zhì)流，進(jìn)而更換或維修損壞的閥門本體。本實用新型的帶壓狀態(tài)快速更換閥門具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、安全性高和作用簡單的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型帶壓狀態(tài)快速更換閥門的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型帶壓狀態(tài)快速更換閥門的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型帶止回裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型帶止回裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型密封螺桿的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1、2和5所示，該帶壓狀態(tài)快速更換閥門包括閥門本體1和止回裝置2，閥門本體1的后端設(shè)置有后端法蘭29，閥門本體1的后端通過后端法蘭29與介質(zhì)流下方的管道連接。止回裝置2包括止回裝置殼體21、密封螺桿22、兩個閥板23、螺紋套24、兩個活桿25和兩個角度軌道26。該止回裝置殼體21為一段前端設(shè)置有前端法蘭28的管狀結(jié)構(gòu)，止回裝置殼體21通過前端法蘭28與介質(zhì)流上方的管道連接，密封螺桿22為一根柱面上設(shè)置有螺紋的桿狀結(jié)構(gòu)，密封螺桿22可轉(zhuǎn)動地安裝在止回裝置殼體21內(nèi)部且位于閥板23第一表面的一側(cè)，密封螺桿22的一端軸向延伸至止回裝置殼體21的外部，密封螺桿22的另一端轉(zhuǎn)動地安裝在設(shè)置在止回裝置殼體21內(nèi)表面的轉(zhuǎn)向孔222中，密封螺桿22一端的端面上設(shè)置有內(nèi)六方孔221。通過將六方扳手插入內(nèi)六方孔221中，旋轉(zhuǎn)六方扳手可實現(xiàn)密封螺桿22的轉(zhuǎn)動。螺紋套24是內(nèi)表面設(shè)置有螺紋的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，螺紋套24可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在密封螺桿22上。當(dāng)轉(zhuǎn)動密封螺桿22時，在密封螺桿22的螺紋與螺紋套24內(nèi)表面的螺紋相互作用下，螺紋套24可沿著密封螺桿22的長度方向移動。

如圖3、4和6所示，閥板23為半圓形的板狀結(jié)構(gòu)，閥板23鉸接在設(shè)置在止回裝置殼體內(nèi)的閥軸231，閥軸231的兩端與止回裝置殼體的內(nèi)表面連接。閥板23可圍繞閥軸231所在的直線轉(zhuǎn)動，閥板23與止回裝置殼體21的軸線垂直。兩個角度軌道26分別固定連接在兩個閥板23的第一表面，兩個角度軌道26成一銳角夾角，該夾角的角平分線與兩個閥板23的對稱軸為同一直線。兩個活桿25的一端分別與螺紋套24鉸接，另一端分別可滑動地套設(shè)在兩個角度軌道26上。通過旋轉(zhuǎn)密封螺桿22，螺紋套24可在密封螺桿22的軸向上來回運動，螺紋套24帶動活桿25的一端運動，活桿25的另一端可在角度軌道26上滑動，由于兩個角度軌道26成一夾角，當(dāng)螺紋套24向上運動時，螺紋套24帶動活桿25的一端向上，活桿25的另一端在角度軌道26向上滑動，并拉動閥板23圍繞著閥軸231轉(zhuǎn)動，閥板23打開。當(dāng)螺紋套24向下運動時，螺紋套24推動動活桿25的一端向下，活桿25的另一端在角度軌道26向下滑動，并推動閥板23圍繞著閥軸231轉(zhuǎn)動，閥板23關(guān)閉。為了密封閥板23與止回裝置殼體21的內(nèi)表面之間的縫隙和兩個閥板23之間的縫隙。閥板23第二表面的弧形邊緣與止回裝置殼體內(nèi)21表面之間設(shè)置有環(huán)形的第一密封墊214，兩個閥板之間設(shè)置有條形的第二密封墊215。當(dāng)閥板23關(guān)閉時，通過閥板23轉(zhuǎn)動密封螺桿22，使得閥板23擠壓第一密封墊214和第二密封墊215，同時，止回裝置殼體21內(nèi)的介質(zhì)也會對閥板23產(chǎn)生壓力，使得閥板23的邊緣與第一密封墊214和第二密封墊215貼合的更緊密，從而達(dá)到雙重密封的效果。

進(jìn)一步的，為了密封止回裝置殼體21的前端面與介質(zhì)流上方的管道之間的縫隙，止回裝置殼體21前端面的內(nèi)邊緣和內(nèi)表面設(shè)置有第三密封墊211，第三密封墊211的橫截面呈L型，端法蘭密封墊與止回裝置殼體21融為一體。

進(jìn)一步的，為了密封止回裝置殼體21的后端面與閥門本體1的前端面之間的縫隙，止回裝置殼體21的后端面上設(shè)置有環(huán)形的定位槽212，定位槽212內(nèi)設(shè)置有橫截面為U型的第四密封墊213，閥門本體1的前端面上設(shè)置有環(huán)形的定位件11，定位件11可與定位槽212相扣合，通過定位件11擠壓第四密封墊213，從而達(dá)到密封的效果。

工作原理：當(dāng)閥門本體1損壞時，將六方扳手插入內(nèi)六方孔221中，通過旋轉(zhuǎn)六方扳手，旋轉(zhuǎn)密封螺桿22將關(guān)閉閥板23，卸下閥門本體1。當(dāng)更換完閥門本體1后，再通過旋轉(zhuǎn)六方扳手，反向旋轉(zhuǎn)密封螺桿22將閥板23打開，便可繼續(xù)使用，不需要關(guān)閉介質(zhì)流上方的閥門，大大節(jié)省了閥門本體1的維修時間。本實用新型的帶壓狀態(tài)快速更換閥門具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、安全性高和作用簡單的優(yōu)點。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實用新型要求保護的范圍。